在工業領域，為掌握生產過程的正常與否，需進行生產用氣各組分含量分析，以便及時對工藝進行調節；經常定期分析廠房空氣，檢查設備漏氣情況，氣體分析在工業企業生產中有著非常重要的作用。具體如下：

１、氣體產品的質量

我國的氣體工業和其他工業部門一樣，取得了飛速的發展，所生產的產品不．．一般純度的工業氣體，還生產了多種純度很高的高純氣體。要．．這些氣體產品的質量，必須有各種高靈敏度、高準確度、高選擇性的分析方法和分析儀器，否則會成為氣體產品生產和研制的絆腳石。

２、調節工況和優化生產工藝

在火力發電領域，由于磨煤機內部ＣＯ氣體的分布是均勻的，而溫度的分布是不均勻的，ＣＯ氣體的濃度變化比溫度更能真實、反應磨煤機內部的燃燒情況。因此在局部溫度開始發生明顯變化之前，對磨煤機的ＣＯ氣體濃度進行實時監測以調整工況是防止磨煤機著火或爆炸的有效手段。

烯烴聚合反應是石油化工中合成塑料、合成纖維、合成橡膠的．重要反應。但是，幾乎所有的烯烴聚合反應的催化劑都十分忌怕原料氣中所含的痕量雜質，如硫化物、水等，因此，像乙烯、丙烯、異丁烯、異戊二烯等重要的單體，都必須嚴格凈化，以控制這些有害雜質，特別是在使用高教催化劑時，往往要求Ｈ２Ｏ、Ｏ２、ＳＯ２、ＣＯ２、ＣＯ和炔烴控制在１×ｌ０－６以下，不然將無法．．聚合反應的順利進行，同時也使產品質量下降。

在合成氨生產中，幾種生產路線都要進行催化劑的再生還原，這個過程是按照還原氣中的水分濃度來控制的，要求測定其中０．１－１ｇ／ｍ３的水分。

因此，要確保各種各樣工業生產的順利進行，測定氣體原料的純度、各種有害雜質或工業過程氣體的含量，對調節工況與優化工藝過程的意義十分重大。

３、嚴格控制和監測水分含量

水分即使是痕量水分，也是引起金屬生產設備（包括各種閥門和儀表）發生化學腐蝕和電化學腐蝕的罪魁禍首。單純的化學腐蝕，例如作為火箭高能燃料的四氧化二dan，在有水分存在時能生成強腐蝕性的硝酸，千分之一以上的水分就會對容器及部件造成可觀的損壞。

例如，在一些涉及氯氣、氟氣、氯化氫、氟化氯、二氧化硫、三氧化硫等反應性氣體的化工過程中，在沒有水參與時，單純的化學腐蝕并不嚴重，但是隨著水分含量的增加，電化學腐蝕會明顯加劇。因而在許多生產過程中，凡涉及一些反應性氣體的工藝過程，都必須嚴格控制和監測水分含量。

４、反應物料和產品順利流通

現代石油化工的一個主要方面是通過分離裂解氣來取得合成的原料，一般多用冷凍分離的辦法。隨著溫度的降低，水分就會凍結而堵塞管道，造成工藝中反應困難和不．．因素。因此必須嚴格控制和監測分離氣體中的水分，以．．管道的暢通。例如從石腦油中用１６０℃的深冷分離技術提取乙烯時，氣體中水分不得大于百萬分之一。

還有一些情況是由于生成水合物而堵塞管路的。例如在生產和使用硫化氫時，水分的存在會生成水合物Ｈ２Ｓ·６Ｈ２Ｏ，在稍高的壓力下，即使是常溫也會造成管路堵塞。

５、．．現場．．，防止中毒燃爆

在工業領域的作業環境下，常常會由于泄漏、揮發或其他多種原因產生可燃氣體、有毒氣體，它們統稱為有害氣體；因此，對作業環境中的有害氣體濃度進行監測，是預防火災、爆炸、中毒事故的重要措施。

在生產裝置的檢修、維護過程中，有時需要動火或進行產生火花的作業；有時需要作業人員進入設備內部工作。在諸如此類情況下，進行設備內外害氣體的監測以及進行氧含量的監測更為重要。

（１）可燃氣體的檢測

對環境空氣中可燃氣的監測，常常直接給出可燃氣環境危險度，即該可燃氣在空氣中的含量與其爆炸下限的百分比來表示：［％ＬＥＬ］；所以，這種監測有時也被稱作“測爆"，所用的監測儀器也稱“測爆儀"。

空氣中可燃氣體濃度達到其爆炸下限值時，我們稱這個場所可燃氣環境爆炸危險度為百分之bai，即１００％ＬＥＬ。如果可燃氣體含量只達到其爆炸下限的百分之十，我們稱這個場所此時的可燃氣環境爆炸危險度為１０％ＬＥＬ。

（２）有毒氣體的檢測

毒性危險較大的地方要進行有毒氣體自動監測，在達到目標規定的．大容許濃度（致人中毒的濃度前）即可發出警報，以便采取相應對策。另外，進入設備檢修，或進入隔離生產間、地溝、地下室、貯存室等容易產生有毒氣體的地方操作，對有毒氣體進行監測是不可少的措施。

（３）氧氣含量的檢測

空氣中缺氧會對人體產生影響，到一定程度還可能發生死亡事故；當可燃氣或易燃液體的蒸汽中氧含量過高，易引起爆炸。因此應對以下情況檢測氧含量。

①　空氣中缺氧監測。在一些可能產生缺氧的場所，特別是設備中需要進入工作人員時，必須進行氧含量的監測，氧含量低于１８％時，嚴禁入內，以免造成缺氧窒息事故。

②　可燃氣中氧含量的監測。由于密閉失效或控制失誤，會使可燃氣或易燃液體的蒸氣中空氣（氧氣）含量過高，當達到一定濃度時，就可能發生爆炸，所以對可燃氣中的氧含量進行監測報警，是重要的措施。